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前言 

地球是我們共同的家園，山清水秀，鳥語花香是我們最樸實的心愿，然而現實總有不盡如人意之處，人類賴以生存的環境正面臨環境污染、氣候異常、生態退化帶來的嚴峻挑戰。為更好的順應時代的要求，沈鼓人在追求工業發展、技術進步的同時，始終堅持將節能環保放在重要位置，逐步形成了以合理規劃為先導、以先進管理為依托、以技術創新為驅動、以清潔生產為重點、以廢物利用為補充的綠色制造體系模式，力爭成為新型工業化轉型發展的先鋒引領。 

高層致辭 

多年來，公司發展堅決擁護黨的領導方針和政策，堅持走可持續發展的道路，加強企業污染治理力度，積極開展減污降耗工作。當前中國經濟發展步入新常態，經濟增速改變給傳統造制造業企業也帶來了深遠的影響。我國傳統制造業大多面臨著效益低、環保壓力大、產能過剩等多方面的問題。公司只有走”專、精、特、新”的可持續發展之路，搭建創新平臺，穩步推進技術改造、產品創新，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。公司注重發展綠色循環經濟，實現清潔生產，這也是企業實現長足發展的必然選擇。曾經是不敢污，現在是不能污，逐步實現不想污，把消耗降到最低，把污染降到最小，實現效益最大化，為實現這個目標，沈鼓集團從三方面著手：一是不斷開展技術革新，從源頭開展節能降耗工作；二是對廢棄物最大限度資源化利用，減少污染物、廢棄物的排放總量；三是通過不斷地環保宣傳和教育培訓，提高員工整體素質，加強環保意識和觀念。本環境報告書回顧了公司一年來的發展歷程，從加強環境管理、實現環保目標以及降低環境負荷等方面，來展現公司發展綠色經濟的道路上做出的努力和兌現的承諾（實現的目標）。同時承諾，新的一年里公司將堅持走循環經濟道路，做到源頭控污，響應黨的號召，走正確的路線，堅持五位一體，實現經濟效益、環境效益雙豐收。 

公司簡介 

沈鼓集團股份有限公司（簡稱：沈鼓集團）始建于1934年，是中國通用機械行業的國有大型重點骨干企業、國家級高新技術企業、國家級創新型企業。

沈鼓集團主要從事研發、設計、制造、經營離心壓縮機、軸流壓縮機、離心鼓風機、大型通風機、往復式壓縮機及泵類等產品，是我國最大的通用機械裝備制造生產基地，是國內唯一具有風機行業研究所、風機產品質量監督檢測中心、水泵行業研究所、國家工業泵質量監督檢驗中心的企業，是國內唯一具有核安全一、二、三級泵設計、制造資格與產品業績的企業，其產品廣泛應用于石油、化工、冶金、空分、天然氣輸送、公用工程、制藥、制酸、電力、煤炭、紡織、國防、環保、科研等國家重點工程領域。公司產品覆蓋國內多數省市并遠銷世界 25 個國家和地區。

2004年5月沈陽市政府、鐵西區委區政府對沈陽裝備制造業進行戰略結構調整，沈鼓集團與沈陽水泵股份有限公司、沈陽氣體壓縮機股份有限公司進行戰略重組，組成了現在的沈鼓集團。2007年新沈鼓集團投資20億元在沈陽經濟技術開發區建設中國最大的通用機械裝備生產基地，并實現搬遷改造。

2018年，公司累計完成工業總產值982036萬元 ，工業增加值182751萬元 ，利稅17687萬元 ，利潤4062萬元。

環境管理狀況 

1.環境保護理念

我公司秉持”以人為本、防微杜漸，減污降耗、綠色制造；履職盡責、標準規范，全員參與、持續改善”方針，堅持”以高效低耗的生產方式奉獻綠色環保產品”的環境戰略，瞄準產品高效、節能的發展方向，憑借雄厚的技術力量和裝備實力，努力將公司打造成為”綠色工業”的實踐者和推動者。

2.環境管理目標 

到 2020 年綠色發展理念成為公司領導及員工的普遍共識，綠色制造成 為公司增長新引擎和國際競爭新優勢，綠色發展整體水平顯著提升。

 ——在單位產品綜合能耗繼續保持在行業領先，產品在節能減排領域得到廣泛應用。
——資源利用效率明顯提高，單位產品能耗水平進一步下降。
——先進適用生產技術工藝及裝備普及率進一步提高，主要污染物排放量明顯下降。
——綠色制造體系初步建立，創建綠色工廠示范點，初步形成綠色供應鏈。
3.環境管理組織機構 

為切實履行企業的環境保護主體責任，公司嚴格按照國家環境保護法律法規及標準要求，建立與健全了環境保護管理體系，落實環境保護責任制，成立安技環保部，負責監督檢查集團各部門及子公司環保管理落實工作。集團根據企業情況制定了環保管理制度和內控標準，確立了環保目標，將環境保護考核指標納入各部門及子公司安全環保責任狀中，做到了環保目標任務層層分解，責任到人，嚴格考核，薪酬掛鉤。加強企業污染預防與控制，主動接受當地環保管理部門及群眾等外部監督，及時排查治理企業生產經營運行中可能存在的環境風險、環境隱患，并采取定期、定責任人、定整改措施予以限期整改完成，切實做到環境保護管理”領導到位、責任到位、措施到位、投入到位”。

4.綜合管理體系認證情況 

沈鼓集團以超前意識把環境管理全面納入企業管理的軌道，在國有企業中率先建立環境與職業健康安全管理體系，制定了包括《管理手冊》以及《管理程序文件》等一系列EHS管理體系文件，并順利通過審核認證，取得ISO14001環境管理體系及ISO45001職業健康安全管理體系認證。并先后于1999年、2001年、2012年三次開展清潔生產審計工作，提升企業環境管理水平。

5.環保教育培訓學習活動情況 

公司重視從理念到行動的全過程環境文化培育，不斷健全環境管理體制機制，推行新員工環境知識培訓制度，對環境影響關鍵崗位執行崗前能力考核制度。同時，公司每年以六.五世界環境日、節能減排宣傳周為契機，組織宣傳教育活動，營造出濃厚的公司環保文化氛圍，增強全體員工的環保意識，使得”環境保護、節能降耗”的理念扎根于每名員工心中。

6.環保資金投入情況

7.公司技術創新情況 

（1）綠色產品

   沈鼓集團秉承建設資源節約型、環境友好型社會的理念，瞄準產品高效、節能的發展方向，取得了幾百項具有自主知識產權的研究成果，實現了脫硫脫硝、節能降耗改造升級、污水處理以及清潔能源應用等領域產品研制的新突破。

    案例：沈鼓按照國家建設環保和節約型社會的發展要求，以國家重點節能工程為依托，通過關鍵核心技術創新帶動PTA壓縮機產品創新，研發具有自主知識產權的PTA能量回收壓縮機組，并獲得成功。在項目實施過程中，攻克了五大技術難題：復雜服役工況下能量回收機組匹配性設計技術；寬工況、高效率的工藝氣壓縮與能量回收設計技術；多軸系能量回收機組可靠性分析技術；PTA裝置能量回收機組腐蝕防護與精密加工技術；全負荷全系統全速綜合聯調試驗技術。由于能量回收工藝空氣壓縮技術符合國家建設環保和節約型社會的發展要求，該機組的研制成功，將為國家環境保護和綠色發展事業添磚加瓦。2009年沈鼓集團為江蘇海倫化學有限公司設計制造了PA2機組，為中國揚子石油化工有限公司設計制造了PA3機組，2010年沈鼓集團為紹興遠東石化有限公司設計制造了PA5機組，2012年沈鼓集團為江蘇海倫石化有限公司設計制造了PA11、PA12機組。大型PTA裝置能量回收工藝壓縮機組獲中國綠色制造科學技術進步獎。

 （2）綠色設計

在設計階段，集團積極推進采用新技術、新工藝、新材料，通過對產品進行創新、優化設計、改進結構等技術措施，降低產品材料使用、提升產品效率。2018年先后完成合成氣壓縮機用模型級系列、超大型甲醇裝置用合成氣壓縮機的設計方案研究等開發科研項目，不斷在節能降耗、改造升級、清潔能源運用等領域實現新的突破。

案例1：沈鼓集團先后完成合成氣壓縮機用模型級系列、超大型甲醇裝置用合成氣壓縮機的設計方案研究、合成氣壓縮機用模型級開發、合成氣壓縮機特小流量模型級系列開發科研項目，公司成功的研制了合成氣壓縮機用模型級，較之前系列的能頭系數提高約10%，多變效率提高1%—3%，投入使用后可使壓縮機組由三缸變兩缸，在提高產品效率的同時降低運行功耗，以公司為延安石油化工廠實施了柴油加氫節能改造項目為例，通過修正循環氫壓縮機防喘振性能曲線，裝置蒸汽消耗量由原來的43T/h減少至32T/h，每年整體節約蒸汽耗量折合金額達幾百萬元。

案例2：公司承接中韓（武漢）石油化工有限公司乙烯改造脫瓶頸改造項目，該項目是在現有80萬噸/年乙烯的基礎上，將乙烯生產能力擴至110萬噸/年，通過改造，優化動能設備，實現武漢市能源消耗總量控制目標和能耗強度下降等節能目標的實現。

案例:3：公司承接茂名石化裂解氣壓縮機節能改造項目，該項目在投料負荷接近的工況下，改造后的透平轉速達到4856RPM，比改造前提高了189RPM；進氣量達到294t/h，比改造前提高了14t/h；透平的抽凝比達到2.689，比改造前提高了0.421，透平運行能耗比改造前降低7.24千克·標油/噸乙烯。

環保守法情況 

1.環境影響評價和”三同時”制度執行情況

公司堅持生產發展與環境保護并重的原則，對新、改、擴建項目都經過嚴密論證，嚴格按照《中華人民共和國環境影響評價法》進行建設項目環境影響評價工作，在項目實施中嚴格執行環保設計方案，建設項目均按國家相關法規做到了環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的”三同時”制度。

2018年公司對”’十二五’艦船設備生產能力建設項目”、” 核電主泵多功能全流量試驗臺建設項目”、” 10萬等級大型空分裝置用高端壓縮機組研發及產業化建設項目”進行了自主驗收，并進行了項目驗收公示。

2.污染物達標排放情況

公司主要污染物為廢氣、廢水、噪聲和固體廢物。各工藝環節產生的廢氣、廢水和噪聲均采取相應措施進行了有效控制，配備了與生產能力相適應污染治理設備設施，按照相關法律法規對排污口進行了規范化建設。委托有資質的第三方環境監測機構對企業排放的廢氣、廢水、廠界噪聲等項目進行定期監測；監測報告結果表明，2018年度，公司廢氣、廢水、廠界噪聲等項目均實現達標排放。

3. 一般工業固體廢物和危險廢物依法處理處置情況
公司生產制造原料及其生產過程中不含有或使用國家法律、法規、標準中禁用的物質以及我國簽署的國際公約中的禁用物質。生產過程產生少量的廢油、漆渣、水處理污泥等危險廢物，均依法處置，固體廢物安全處置率達100%。

4.清潔生產實施情況
公司根據《中華人民共和國清潔生產促進法》將清潔生產理念與生產、管理和經營緊密結合起來，按要求開展清潔生產審核。通過清潔生產審核工作，能耗、物耗均得到有效的降低，有效地提高了企業的勞動生產效率，降低了生產成本，較好地實現了環境、經濟和社會效益的統一。
2018年公司綜合能耗14241噸標煤，同比下降4.59%。萬元產值綜合能耗0.0145噸標煤/萬元，同比下降5.6%。同時將空壓機動力站房換熱器風冷改為水冷，升溫后的熱水用于車間洗浴用水，每月節約用電18000千瓦時。對冷凝水進行再次換熱，用于辦公樓采暖，每年節約蒸汽約403噸標煤。

5.環境風險管理體系建立和運行情況
根據國家環保部發布的”關于印發《突發環境事件應急預案暫行管理辦法的通知》”、《國家突發環境事故應急預案》、《建設項目風險評價技術導則》和《危險化學品重大危險源辨識》的相關要求，公司開展了環境風險辨識，通過辨識評價集團無重大危險源，最大可信事故確定為乳化液泄漏、超標排放事故以及甲苯、二甲苯超標排放事故。為有效控制環境風險，集團依據現有生產工藝、產污環節及其他環境風險，編制了《環境突發事件應急預案》，并落實各項應急措施，做好應急演練，做到從源頭至末端全程控制，以防范環境污染事故的發生、降低環境風險。
2018年公司進行了模擬熱處理車間氨氣泄露造成人員中毒昏迷的應急演練，演練過程順利，無異常狀況發生，通過演練，相關人員對突發環境事件有了全面的認識，熟悉了事故發生后的聯絡途徑、救援及應急措施，提高了職工應急避險、應急救援、應急處置、安全協作等方面的能力。

編制說明

1.本環境報告涵蓋公司、